由于變壓器的繞組、鐵心、壓緊件和接頭等部件采用不同的材質,當出現變壓器的過熱性或放電性等異常運行狀態時,有關部件的金屬有可能腐蝕,殘渣進入變壓器油中,潛油泵的軸承及葉片發生磨損后,也會使磨損金屬進入變壓器油中

      無論是從煉油廠運來的新油,還是經過凈化的油,都含有一定的水分。雖然在GB 2536一81中沒有具體規定變壓器油中的水分含量,但卻明確規定了擊穿龜壓值和介質損失角正切值,也就是間接地規定了油中含水覓。變壓器油中的水分是由以下幾個原因造成的:由于受生產設備和工藝的限制,煉油廠生產的變壓器油都含有一定的水分。一般含水量為35~50ppm。（2）油品在運輸、輸送、貯存、使用過程中,外界的水分進入油中。

變壓器油過濾有兩個作用：

1。濾掉油中雜質，使油保持純潔，便于油在熱循環中暢通，利于變壓器散熱。

2。濾掉油中水分，氣體等有害氣體防止絕緣油劣化，保持油的絕緣性能良好。避免因油質變差導致變壓器內部帶電部分對鐵芯和箱體放電引起短路造成爆炸。

ZJA系列變壓器油過濾機

   該產品擁有本公司*的工藝和先進技術，廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等各行業，主要用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網上，大型變電站的變壓器現場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，新油、進口油、互感器油及變電系統電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理。

特別適用于海拔在500米及以上地區。

產品特點：

產品的各項指標均大大高于國家標準，與單級真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜（機械雜質和游離炭）效果更快更*，油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機因多次加熱而導致油質老化的危害。

 大抽速率的雙級真空，能zui大限度的提高罐體內的真空環境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。

 *的脫氣、脫水系統，復式三維立體閃蒸，可快速脫除液態水，采用UK微克技術，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強度和油品量。

 精良的過濾系統，雙網狀式過濾及高分子材料濾芯相結合的除雜技術，優質濾芯，采用逐級加密的技術，多級精密過濾，過濾精度高、納垢容量大、強度高、壽命長。

法國施耐德*電器系統，保證設備高性能運行。整機可帶電運行。全自動紅外線液位控制系統，人機分離作業。

人性化設計，自動化程度高，具備簡易的操作系統和先進的安全系統，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間在線工作。*的油泵技術，保持低噪音，底盤結構特殊設計，保證運行過程中地面無污染，符合世界環保的高標準要求。 

可根據客戶不同的要求設計生產，接受特殊定單。

工作原理：

   過濾機工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。

   由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的氣體，zui后由真空泵排向空中。

   真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經出油泵由負壓升為正壓，經過過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

ZJA系列真空過濾機技術參數表

ZJA系列高效雙級真空過濾機處理后油指標