詳細信息
概述
立式磨煤機集煤粉研磨、烘干、分選、輸送于一體，大大簡化了工藝流程。與傳統(tǒng)的球磨機相比，立式磨煤機可顯著降低能耗和金屬磨耗，為用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益和競爭力。
工作原理
原煤通過密封稱重給煤機和下料槽喂入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，金屬異物在到達密封稱重級煤機前就被從原煤中分離出來。在離心力的作用下，原煤擴散到磨盤的環(huán)形粉磨輥道上，受到液壓彈性系統(tǒng)加載的磨輥碾壓后，進一步向磨盤邊緣移動。熱風通過風環(huán)而均勻分布于磨盤周圍，經(jīng)過粉磨的和有待粉磨的原煤被風環(huán)處的氣流吹起并受到烘干。在磨內(nèi)上升過程中，由于重力分離的作用，粗顆粒又落回到磨盤上，而細顆粒被氣流帶至分離器。借助于分離器的葉片，煤粉又被分成粗粉和細粉，粗粉回落到磨盤上重新粉磨，細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收粉裝置中被收集，即為合格品。
設計特點
粉磨機理
原煤在磨輥和磨盤之間受到垂直方向的壓力和水平方向的剪切力。由于磨盤和磨輥的相對速度，粉磨帶分為壓力粉磨區(qū)和摩擦粉磨區(qū)。
液壓彈性加載系統(tǒng)
根據(jù)物料性質(zhì)和成品的細度、產(chǎn)量要求，液壓加載力以及磨輥和磨盤的間隙可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，這些因素在液壓彈性加載系統(tǒng)的設計中得到了充分的考慮。
液壓彈性加載系統(tǒng)包括：液壓缸，活塞桿，蓄能器，高壓油站，閥門和控制回路。每個液壓缸均配一個有充足容積的蓄能器，以使粉磨壓力保持穩(wěn)定，確保磨機的平穩(wěn)運行和液壓加載系統(tǒng)的使用壽命。
由于可利用液壓彈性加載系統(tǒng)將磨輥翻出，檢修磨輥裝置非常便捷。
磨輥和磨盤
輥套采用球面設計，磨盤襯板也采用球面槽形結(jié)構(gòu)，在磨盤圓周方向上磨輥和磨盤之間形成均勻的粉磨間隙。無論是磨盤空料或加料時，由于機械緩沖器的作用，磨輥和磨盤之間無金屬接觸。
采用專有技術設計的擋料環(huán)，能增加輥子表面和物料的接觸均勻性，有利于粉磨。
輥套和襯板，由具有卓越抗磨性的高鉻合金材料制造，并且這種材質(zhì)較適合堆焊，可利用移動焊接設備修復局部磨損，延長使用壽命。
磨輥軸承的潤滑，采用集中稀油潤滑站過濾、冷卻潤滑油，并通過分配器給各磨輥等量供油。
風環(huán)
輸送和干燥物料的煙氣通過風環(huán)進入磨內(nèi)，風環(huán)的形狀和幾何尺寸決定了煙氣在磨內(nèi)的氣流分布和流速。流速度與方向的變化，可以調(diào)整成品的細度。
分離器
分離器的設計是用于控制出磨成品的細度，分離器轉(zhuǎn)速、氣流速度與方向的變化，可以調(diào)整成品的細度。高效分離器采用動-靜態(tài)組合式設計，動態(tài)分離器由變頻電機驅(qū)動，在靜態(tài)導流葉片內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
含料氣流通過可調(diào)的靜態(tài)導流葉片進入分離器內(nèi)，具有徑向葉片的分離器轉(zhuǎn)子使氣固混合物切向加速，產(chǎn)生的離心力以及與葉片的碰撞把其中的大顆粒分離出來進行再分離：大顆粒被離心力向外拋出進入靜態(tài)葉片和轉(zhuǎn)子之間的環(huán)形空間時，再次進入向上向內(nèi)的氣流中，通過這種方式，結(jié)團的細顆粒很容易分散開，又進入轉(zhuǎn)子分選，而粗顆粒則經(jīng)回料錐返回磨盤進一步粉磨。
驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置由電機、聯(lián)軸器、減速機組成。
啟動磨機時，磨輥可由液壓缸抬起，不論帶料與否，磨機可以輕載啟動，不需要輔助啟動裝置。
減速機采用可靠的錐齒輪-行星齒輪結(jié)構(gòu)，支撐磨盤和粉磨壓力的軸向推力軸承為多片設計，其中的推力瓦都浸于油池中，潤滑油通過潤滑站冷卻、過濾。
輔助盤車裝置，大型磨機配有專用的盤車裝置，用于磨機檢修及啟動前的盤車。
選型說明
立式磨煤機額定產(chǎn)量由原煤的可磨性、要求的產(chǎn)品細度、含水量以及系統(tǒng)工況條件（如干燥氣溫度、風量等）決定。
原煤的可磨性通常以哈氏可磨系數(shù)（HGI）表示。
可磨系數(shù)和產(chǎn)品細度不同，磨機功耗會有所差異，同一型號的磨機，對不同的物料其生產(chǎn)能力可能相差很大。
ARM系列立式磨煤機選型數(shù)據(jù)表
ARM系列立式磨煤機選型數(shù)據(jù)表
